| 現(xiàn)在,隨著人造板應用的范圍不斷擴大,膠粘劑的需求量正在日益上升,那么在大量生產(chǎn)膠粘劑的過程中,就不免會遇到反應釜粘壁也就是俗話說的掛膠現(xiàn)象,那么出現(xiàn)這樣現(xiàn)象的原因是什么呢,文博儀器帶您來細看一下微型高壓反應釜:
首先是原料:
因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)。
解決方法:選用標準的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在 0.01%以下。
然后是操作的平衡度:
溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。
解決方法:在生產(chǎn)操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約 0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
接著是反映的溫度和時間:
當反應液溫度低于 80 ℃ 時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快, PH 值顯示不出來,待溫度升高后, PH 值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。或者縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。
解決方法:操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在~ 95 ℃以內(nèi)為宜。
最后是釜壁的溫差:
冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸釜壁的膠液粘壁。
解決方法:無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行,通常蒸汽使用溫度應小于 180 ℃,溫差熱沖擊應小于 120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度,保持平衡操作。
解決反應釜粘壁,不可否認是提高膠粘劑生產(chǎn)效率的最好方法。 |